在电缆制造过程中，质量控制是确保电缆质量和性能达到预期标准的重要环节。根据提供的参考信息，电缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于以下几个方面：

单线直径检查：确保上线前单线直径偏差在工艺规定的范围内。

单线外观检查：要求单线表面光洁，无油污、机械损伤，铜线无严重氧化。

模具及压轮检查：所选压轮、木模、钢模应符合工艺规定。

绞合检查：绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向应符合工艺规定，绞合紧压线芯的几何尺寸也要符合规定。

线芯外观检查：线芯应紧实圆整，无损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

单线接头检查：单线接头必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

排线质量检查：排线要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘层厚度检查：绝缘层厚度应符合工艺规定，平均值及最薄点均需达标。

绝缘线芯识别标志检查：绝缘线芯识别标志要求着色标志色泽分明，数字标志清晰、耐磨。

绝缘层质量检查：绝缘层塑化良好，外观光滑，无气泡、杂质、裂纹。

挤包质量检查：绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

火花试验检查：所有绝缘线芯必须经过火花试验，试验电压应符合工艺规定。

铜带绕包层检查：绕包层数、方向、重叠率应符合工艺规定，绕包质量要求平整、紧实，无褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷。

预制式肘型电力电缆线终端头制作质量控制：终端头应垂直固定，剥除外护套及铠装时要注意保护内护套，分开三相线芯时应避免损伤铜屏蔽层，固定接地线并绕包密封填充胶，确保密封严密。

检验方式：包括首件检验、巡回检验、完工检验等，确保每个工序的产品质量。

检测技术：如导体电阻检测，确保电缆导体电阻符合标准。

智能检验技术：利用AI视觉、超声等技术进行多参数融合老化预警，实现导体缺陷检出率提升，绝缘老化预判误差控制等。

运输和贮存：运输过程中避免机械损伤，贮存时避免腐蚀性物质和有害气体的影响。

生产过程中的质量控制：强调零缺陷理念，对生产流程进行全流程技术复盘，严控设备维护和原材料检验。

这些质量控制要点有助于保证电缆的制造质量，确保其在使用过程中满足安全使用和高效生产的要求。