电缆行业智能制造的技术路线主要包括以下几个方面：

工业互联网平台建设：构建总部中枢和多个基地节点的工业互联网平台，通过现场工业传感器、RFID和PLC实时采集设备运行数据，实现总部-区域-基地-车间-产线的全生命周期多层级数字孪生体系，以及生产状态映射的边缘计算5G回传，确保数据响应延迟控制在50毫秒内。

研发设计数字化升级：部署数字化仿真平台，建立完整的电缆设计知识库，实现工艺设计数字化升级。通过智能决策支持模块，自动优化材料选择和工艺参数，显著减少人工误差，缩短研发设计周期50%以上。

生产作业智能化：深度集成LIMS与MES系统，形成覆盖研发、生产、检测的全链路数据闭环；搭建智慧物联平台，实现5000多点位数据秒级采集，推动设备OEE提升；通过机器视觉技术构建在线智能检测系统，检测效率提升300%，质量一致性达99.8%。

产品智能化：在电缆中嵌入智能芯片，实现全寿命周期的精细化管理。运用数字化、智能化技术深度融入生产经营的各个环节，特别是强化产品质量管理，综合运用智能感知与控制、边缘计算、数据可视化管理、大数据分析等先进技术，打造全新的互联网全面质量管理模式。

物流自动化：将仓储物流与线边生产集中供料有机融合，形成一个完整的自动化智能生态，构建电线电缆行业生产制造整体解决方案。利用智能设备实现从物料自动卸货、自动存储、自动上线到成品自动出库装车的闭环无人化物流场景应用。

数据驱动的生产管理：通过收集和分析生产数据，为企业提供实时的生产信息。根据这些数据调整生产计划、优化生产流程，实现精准的生产管理。通过数据分析，还可以预测设备故障、提前进行维护，确保生产线的稳定运行。

个性化定制与柔性生产：智能制造使得企业能够根据客户需求进行个性化定制，实现柔性生产。企业可以根据市场变化快速调整生产计划，满足客户多样化、个性化的需求。

数字孪生技术应用：以数字孪生技术为引擎，构建端到端全流程管控体系。通过集成ERP、MES、CRM等系统，融合AI视觉检测、数字孪生、工业5G等前沿技术，实现从原材料到成品的全程数字化跟踪与追溯，确保产品质量的可控性和可追溯性。

工业机器视觉技术应用：通过工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点。例如，在电缆排线过程中，利用工业机器视觉技术实现拍摄、识别、智能调整全过程，提高排线效率和产品质量。

绿色发展与科技创新：电缆企业通过技术突破，实现废铝拉丝油的环保处理、环保节能型辐照家装线、预制分支电缆压接头、自发光护套环保电缆等创新成果。同时，开发新型船用电缆、机场助航灯光电缆、矿用自发光环保电缆等具有自主知识产权的新产品，推动电力新材料高质量发展。